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1-3金屬切削過程及控制

1-3金屬切削過程及控制

課時安排: 2 學時

教學課型:理論課√

實驗課□

習題課□

實踐課□

其它□

題目:第一章金屬切削的基礎知識§ 1-3 金屬切削過程及控制 教學目的要求(分掌握、熟悉、了解三個層次) : 1、了解金屬的切削過程、切削的形成及種類。 2、了解切削力。 3、了解切削熱。4、了解刀具的壽命。5、了解切削液。 §2—2 三視圖的形成與投影規律

教學方式、手段、媒介: 講授法、演示法、 課時安排: 1 學時

教學課型:理論課√

實驗課□

習題課□

實踐課□

其它□

題目(教學章、節或主題) 教學內容(注明:* 重點 : # 難點 ?疑點) : 第二章 點、直線和平面的投影 概述 §2-1 投影的基本知識 金屬切削過程:是指通過切削運動,刀具從工件表面上切除多余的金屬層,從而形成切屑和已加工表面 教學目的要求(分掌握、熟悉、了解三個層次) : 的過程。切屑的形成、切削力、切削熱、刀具磨損 1、 掌握投影法的分類 一、切削的形成及種類。 2、 掌握三視圖的形成 1、切屑:當工件受到刀具的擠壓以后,切削層金屬在始滑移面以左發生彈性變形。應力達到材料的屈服 教學方式、手段、媒介: 強度,則發生塑性變形,產生滑移現象。隨著刀具的連續移動,原來處于始滑移面上的金屬不斷向刀具 講授 靠攏,應力和變形也逐漸加大。在終滑移面上,應力和變形達到最大值。越過該面,切削層金屬將脫離 教科書、板書、模型、掛圖 工件基體,沿著前刀面流出而形成切屑。 PPT 課件相結合 2、切屑的類型及控制:帶狀切屑、節狀切屑、粒狀切屑、崩碎切屑 教學內容及教學組織過程(標示: * 重點 # 難點 ?疑點) : 二切削力:切削時刀具使工件材料變為切屑所需要的力。 1、切削力的分解。 一、投影法分類 2、中心投影法 、影響切削工件所需切削力的因素: 1 三、切削熱:在切削過程中,被切削金屬層的變形、分離及切屑、刀具、工件間的摩擦所產生的熱稱為 這種投射線都通過投射中心的投影法稱為中心投影法。中心投影法常用來繪制建筑物的透視圖,以及 切削熱。 產品的效果圖。 四、刀具壽命: 思考: 五、切削液: 1、切削液的作用 2、切削液的種類及應用 3、切削液的選用 1 )在中心投影下 ,投影能否反映物體的真實大小 ? 課后記事:視頻演示各種切屑 2、進給量( f ) 2 )當物體沿投影面的法線方向移動時,其投影大小變不變? 3、背吃刀量( ap) 3 )中心投影能否滿足繪制工程圖樣的要求 ? 三、切削用量的選擇 中心投影法的投影特性: 討論、思考題、作業 1.度量性較差 習題集:P2 一、二、三、四、五、六題 2.直觀性投射中心、物體、投影面三者 之間的相對 距 離對投影的大小有影響. 3.直觀性較強 參考書目:鉗工工藝學(第四版) * 2、平行投影法 中國社會勞動出版社 1)正投影法:投射線垂直于投影面的投影法。 2)斜投影法:投射線傾斜于投影面的投影法。 思考: 1)沿投影方向移動物體,其正投影的大小變不變? 2)物體的投影有否可能反映某一個面的實形? 3)正投影能否滿足繪制工程圖樣的要求? 平行投影特性: 1.投影大小與物體和投影面之間的距離無關。 2.度量性較好 3.直觀性較差 * 3、平面和直線的投影特點

教學過程: 概述:金屬切削過程:是指通過切削運動,刀具從工件表面上切除多余的金屬層,從而形
成切屑和已加工表面的過程。切屑的形成、切削力、切削熱、刀具磨損 一、切削的形成及種類。 1、切屑:當工件受到刀具的擠壓以后,切削層金屬在始滑移面以左發生彈性變形。應力達 到材料的屈服強度,則發生塑性變形,產生滑移現象。隨著刀具的連續移動,原來處于始滑 移面上的金屬不斷向刀具靠攏,應力和變形也逐漸加大。在終滑移面上,應力和變形達到最 大值。越過該面,切削層金屬將脫離工件基體,沿著前刀面流出而形成切屑。 2、切屑的類型及控制:帶狀切屑、節狀切屑、粒狀切屑、崩碎切屑

二切削力:切削時刀具使工件材料變為切屑所需要的力。 1、切削力的分解。 2、影響切削工件所需切削力的因素: 1)工件材料;2)切削用量;3)刀具角度;4)切削液

三、切削熱:在切削過程中,被切削金屬層的變形、分離及切屑、刀具、工件間的摩擦所產 生的熱稱為切削熱。 1、適當增大前角,減小摩擦 2、剛性較好時,減小主偏角 3、降低切削速度 4、刀具前、后 面的刃磨質量,減小摩擦。5、合理選用切削液。 四、刀具壽命:刃磨后的刀具從開始切削,直到磨損量達到標準為止的純切削時間就是刀具 壽命。 1、工件材料的切削性能; 2、切削用量; 3、刀具角度; 4、選用新材料

五、切削液: 1、切削液的作用 1)潤滑作用 2)清洗作用 3)防銹作用 4)冷卻作用 2、切削液的種類及應用 1)水溶液 2)乳化液 3)切削油 3、切削液的選用 1)粗加工 主要是冷卻, 選乳化液或離子型切削液 2)精加工 主要是潤滑,選極壓切削油或極壓乳化液或離子型切削液。銅、鋁及合金或鑄 鐵乳化液或離子型切削液,切削銅時不宜選含硫的切削液。 六、小結 七、作業:P2 一、二、三、四、五、六題


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